Per gli 8.000 metri quadri di cantiere, comprensivi anche dei 1.800 metri quadri della superficie esterna, è stato scelto il sistema di rivestimento IPM GeoDrena® ma è stato necessario trovare la graniglia più adatta alle caratteristiche della Grotta. I tecnici IPM Italia hanno infatti fatto una ricerca in diverse cave della zona. Dopo aver effettuato prove e test nel laboratorio interno aziendale, sono riusciti a individuare un inerte calcareo che oltre a essere assolutamente compatibile con l’area, risultava anche perfettamente miscelabile con il legante eco-friendly IPM Italia. È infatti la miscela tra graniglia e legante a formare la pavimentazione continua e a garantire le caratteristiche di portanza e drenanza richieste dal progetto.
IPM Italia ha prima di tutto lavorato sulla vecchia pavimentazione, costituita da un misto di cemento e asfalto rovinato e ammalorato, ottenendo un supporto coeso e utile ai fini della successiva posa. Sono stati impiegati circa 350.000 kg di materiale per l’intera superficie, che la squadra certificata IPM Italia ha realizzato in circa 20 giorni di lavorazione.
Una delle caratteristiche di IPM GeoDrena® è quella di essere molto resistente all’umidità e anche ai raggi UV, permettendo così di contrastare i potenziali problemi di ingiallimento dovuti all’esposizione al sole e relativo ammaloramento. Questa caratteristica ci ha consentito l’utilizzo di IPM GeoDrena® per tutto il progetto, garantendo anche la resa estetica uniforme, che era un altro aspetto cruciale da rispettare.
IPM Italia è stata in grado di fornire la soluzione ideale anche per pavimentare il piazzale esterno, anch’esso di grande importanza poiché ospita l’edificio dell’ex cartiera, il vecchio mulino restaurato e la chiesetta di san Giovanni, da cui il nome delle grotte.
